Tranformamos tus ideas en soluciones a medida

Es claro cuando no alcanzas el volumen de producción, el proceso es lento o necesitas más personal para crecer.

También cuando hay tareas repetitivas, errores frecuentes, tiempos muertos o gastos que no tienes del todo controlados.

Todo esto se traduce en más coste por unidad y pérdida de margen. En ese punto, la automatización permite producir más, reducir esos costes y tener un control real de lo que estás gastando y ganando.

Depende del alcance, pero puede ir desde unas semanas en mejoras concretas hasta varios meses en proyectos más completos.

En cualquier caso, nos adaptamos a tus tiempos y a tu operativa: planificamos el proyecto para que no suponga un parón en la producción y puedas seguir funcionando con normalidad mientras se implementan las mejoras.

Además, trabajamos por fases para que empieces a notar resultados desde el principio, sin tener que esperar al final del proyecto.

Sí, en la mayoría de los casos.

Se puede actualizar el control, añadir sensores o mejorar la integración sin sustituir la máquina completa, aprovechando lo que ya funciona.

Así mejoras rendimiento y reduces fallos con una inversión menor y sin necesidad de parar toda la producción.

Un sistema automatizado necesita un mantenimiento enfocado a prevenir fallos antes de que paren la producción.

En la práctica, se basa en:

• Revisión de componentes clave (sensores, actuadores, cableado) para evitar fallos inesperados
• Supervisión del PLC y comunicaciones para asegurar que todo responde correctamente
• Actualización y copia de programas para evitar pérdidas o errores de control
• Ajustes periódicos en equipos que intervienen en el proceso (posicionamiento, tiempos, etc.)
• Monitorización de datos para detectar comportamientos anómalos antes de que se conviertan en paradas

Con este enfoque, el mantenimiento no es reactivo, sino preventivo: se actúa antes de que el problema aparezca y afecte a la producción.

Incluye revisiones periódicas sobre los puntos críticos de la instalación para evitar fallos antes de que aparezcan:

• Revisión de equipos eléctricos (cuadros, protecciones, cableado)
• Chequeo de sensores y actuadores para asegurar que miden y responden correctamente
• Verificación de PLC y comunicaciones
• Ajustes y reaprietes en conexiones y elementos mecánicos
• Limpieza de equipos para evitar fallos por suciedad o temperatura
• Comprobación de parámetros y programas para detectar desviaciones

Todo esto permite detectar desgastes, errores o anomalías antes de que provoquen averías o paradas en la producción.

Solo necesitas facilitarnos información básica sobre tu instalación y lo que quieres mejorar:

• Una breve descripción del proceso o máquina
• El objetivo (producir más, reducir costes, automatizar, etc.)
• Si dispones de ellos, planos, esquemas o fotos
• Cualquier limitación o necesidad específica (tiempos, producción en marcha, etc.)

Con esto podemos valorar el alcance y darte una propuesta ajustada.

Puedes enviarnos esa información a info@dtisa.com o llamarnos al 958 293 551 y lo vemos contigo directamente.